Jak se vyrábí keramika Tagina?

Vyrobit prvotřídní keramickou dlaždici není tak snadné. Bude to vyžadovat generace zkušeností, moderní technologie, neustálý výzkum, finanční investice a pravděpodobně i italskou národnost.

• 

Keramické parkety Woodays továrna Tagina Ceramiche d'Arte.

"Výroba dlaždic Tagina Ceramiche d'Arte je zaměřena na střední a vyšší cenové segmenty trhu. Závod je schopen zpracovávat nejen individuální zakázky, ale podílet se i na velkých stavebních projektech v oblasti zakázkové výroby.

Foto: Mario Moriconi, generální ředitel Tagina Ceramiche d'Arte.

Nebylo by správné nazývat společnost Tagina Ceramiche d'Arte pouze firmou na výrobu dlaždic. Je to především továrna na uměleckou keramiku. Tagina se nachází v regionu Umbrie a umně využívá dovednosti místních keramiků, kteří jsou po celém světě proslulí svou majolikou ( typem keramiky ) s lustrem.

Sbírky Tagina jsou vytvořeny starobylými technikami: voskové malby, groteskní renesanční malby, antické fresky, rafinované techniky zrcadlové malby Seznam je dlouhý.

Rozmanitost ruční povrchové úpravy zaručuje nejen jedinečnost výrobků, ale i jejich kvalitu. Společnost Tagina pro vás může vyrobit zakázku libovolné složitosti, například přesně okopírovat keramiku jakékoli známé italské vily.

To však neznamená, že Tagina vyrábí pouze klasické kolekce. Jako každá špičková značka má i Tagina v továrně vlastní výzkumné pracoviště, investuje do špičkového designu a zaměstnává renomované designéry. Například při navrhování jednoho z nejnovějších Woodays ( viz "Bourgeois Decor". první fotografie v článku ), mistři z továrny dokázali zprostředkovat teplo dřevěného povrchu s chladnou keramikou. Pro tuto trojici řemeslníci vyfotografovali několik ( až 20 vzorků textury každého vybraného dřeva ).

Společnost Tagina, která vyrábí keramické obklady a další interiérovou keramiku, byla založena v roce 1973 v Gualdo Tadino. Dnes je jednou z nejvýznamnějších továren v regionu Umbrie. Závod se skládá ze tří hlavních výrobních hal a mnoha menších hal o celkové rozloze 85 000 metrů čtverečních. . zaměstnává 270 lidí.

Laboratoř je výrobním centrem. Právě zde se provádějí pokusy o spojení starých technik s moderním zpracováním keramiky. Například složitý technologický proces tvarování pasty pro porcelánovou kameninu je kombinován s použitím tradičních pigmentů a starobylou technikou odlévání.

Při vytváření vzorů na obkladech se používá nejen sítotisk, ale také sofistikované techniky nanášení smaltu štětcem nebo stříkáním.

Nový vývoj vedl ke složitým technikám vícenásobného nanášení smaltu při prvním a třetím výpalu.

Výroba keramických obkladů a dlažeb však začíná v supermoderních zařízeních.

Značné investice do výzkumné práce přinesly své ovoce. Nová technologie výroby dlaždic umožnila začlenit do výrobního procesu složité technologické věže, které jsou určeny k napájení velkokapacitních lisů práškem. Tento lisový podavač a vertikální dávkovací systém umožňují míchat a granulovat hlíny i suché práškové nátěry pro výrobu obkladů a dlažeb s vícenásobným zatížením. Výsledek – Zvýšení efektivity výroby.

Po vylisování se budoucí dlaždice vypalují v pecích. Tlumiče vydrží dlouhé vypalovací cykly, což je pro průmyslové pece výzva. Po spékání se na dlaždice nanese glazura a povrch se opatří sítotiskem.

Ve výrobě společnosti Tagina se hojně využívá starobylá technika lití do forem.

Nejprve se vyrobí prototyp modelu, z něhož se vyrobí sádrová matrice. Tyto prototypy jsou pak přetvořeny v muzejní exponáty a vystaveny v galerii Tagina.

Odlévací hlína se nalije do formy. Stěny razítka absorbují vlhkost, která umožňuje rozvrstvení hlíny.

Po několika hodinách, po prvním sušení, je obrobek dostatečně ztvrdlý a lze jej vyjmout z formy.

Suší se v dopravníkové sušárně na vlhkost 1 až 2,5 %.

K dokončení reliéfní úpravy se používá lanceta nebo mokrá houba.

Technika odlévání se používá k vytváření složitých dekorativních prvků.

Podívejte se na video o keramických obkladech Tagina.