Novabell

Více než 60 let zkušeností v obkladačském průmyslu pomohlo Italům z rodiny Bellei vyvinout vysoce kvalitní a technologicky vyspělou výrobu keramických obkladů Novabell.

Je zajímavé, že Novabell- je čtvrtou továrnou na keramické obklady, kterou Silvio Bellei za svůj život postavil. V 50. letech spoluzaložil značku Cisa, známého výrobce keramických dlaždic. Silvio pak staví závod Cerdisa, kde je dodnes předsedou představenstva společnosti. V šedesátých letech se spolu s firmou Cerdisa rozhodl soustředit na výrobu podlahových dlaždic, která pokračovala až do poloviny osmdesátých let. Na základě těchto zkušeností založil v roce 1988 společnost Novabell, která se zabývá výrobou porcelánové keramiky a obkladů.

Na snímku: Silvio Bellei, zakladatel společnosti Novabell.

Před čtvrt stoletím, v roce 1988, založil Silvio Bellei ( Silvio Bellei ) společnost Novabell, která je součástí skupiny Ceramiche Gruppo Bellei. Továrna vyráběla porcelánovou kameninu a jednoduše pálené dlaždice s bílým podkladem.

Italská značka Novabell je dodnes známá nejen svými obklady a dlažbami, ale také tím, že při jejich výrobě neustále zkoumá a zavádí patentované technologie. A to tak dávno a tak úspěšně, že italské ministerstvo pro výzkum dokonce začalo tyto technologické výzkumy financovat. Například nejnovější vývoj systému Novabell- Inovativní technologie digitálního tisku s vysokým rozlišením na povrch dlaždic. Dbají také na šetrnost výrobku k životnímu prostředí. Výrobky z kolekce Novabell jsou tedy ze 40 % vyrobeny z recyklovatelných materiálů.

Zařízení společnosti Gruppo Bellei Ceramiche se nacházejí v severní části Itálie v oblasti Sassuolo;. Porcelánová keramika a obklady se vyrábějí v továrně s celým cyklem.

Takto vypadá zařízení na výrobu dlaždic. Suroviny se nejprve rozdrtí a smíchají v mlecím bubnu na vodnatou kaši.

Při lisování se malta suší v rozprašovacích sušičkách, dokud nevznikne prášek. Na fotografii Moderní vysoce výkonný hydraulický lis o hmotnosti 6500 tun, který lisuje materiál pod tlakem 500 kg/m2. což usnadňuje další spékání/vypalování.

Po vysušení se lisované kusy vitrifikují a glazura se potiskne sítotiskem jak konvenčními technikami, tak digitálním zpracováním. Díky ní může Novabell vyrábět dlažby s vysokým rozlišením imitující přírodní kámen a mramor, stejně jako porézní jednopálené obklady s lesklým povrchem. Obrázek ukazuje tradiční proces glazování a tisku pomocí 4 jednotek Rotocolor a 3 šablon.

Ani řada Rotocolor nevyužívá technologii digitálního tisku.

Tento proces umožňuje tisknout na povrch dlaždic obrázky s vysokým rozlišením, například imitace mramoru a žuly.

A zde se vzor glazury nanáší pomocí 4 sítotiskových strojů. Kromě toho se k vytvoření různých barevných odstínů na povrchu používá stříkací zařízení.

Tisk je možný pomocí vertikálních silikonových tiskových strojů, které umožňují tisk ve vysokém rozlišení na celou plochu, a tří sítotiskových šablon. Používá se kovová glazura, která se následně leští.

Dalším způsobem nanášení lazury je stříkání pod nízkým tlakem. Používá se speciální "plovoucí systém" A přidávají lesklý sítotisk ( dekor kytice ) a reliéfní sítotisk ( dekor textura ).

Aby glazura dobře přilnula do směsi, musí se deska vypálit.

Vypaluje se ve 110 m dlouhých pecích, které dosahují teploty 1210 °C a celý cyklus trvá 50 minut. Díky tomu je koeficient nasákavosti dlaždice nižší než 0,5 %. Získává vlastnosti, jako je robustnost, tuhost ( více než 460 kg/cm² ) a absolutní mrazuvzdornost.

Závěrečná fáze výrobního procesu je třídění. Stroje třídí dlaždice podle tloušťky a kontrolují jejich rovinnost. A zkušení pracovníci odhalí vady a roztřídí dlaždice do odstínů.

Proces skladování a přesunu hotových výrobků ve skladu je plně automatizován, což výrazně zvyšuje bezpečnost výroby.