Jak na konec prkénko s vlastníma rukama?

Prkénko je kuchyňský kout používá pro různé druhy zpracování potravin. To umožňuje ruční řezání, ničit a sekání potravin.

Vlastnosti a odrůdy

Jejich hlavním prvkem je přítomnost rovného povrchu, díky které lze použít s větší účinností.

Jako materiály, z nichž jsou vyrobeny řezné desky, se používají plastové nebo různé dřevěné plemena. Dřevěné modely jsou považovány za nejpřijatelnější pro každodenní použití. Důvodem je skutečnost, že během provozu na desce je mechanický účinek řezného nástroje, který vede k mikroskopickému poškození. V důsledku těchto poškození je povrch zničen a malé částice materiálu, ze kterých se provádí, spadají na výrobky.

Řezání rovin od sebe vzájemně se liší formou, názvem materiálu a cílového účelu.

Funkce formuláře desky mohou ovlivnit způsoby, jak jej používat. Například povrch jedné z jejích stran, může být dokončen s dekorativním vzorem nebo vzoru, která znemožňuje použití této straně.

Dřevo Materiál použitý pro výrobu prkně se může lišit v závislosti na jeho účelu. Díky svým vlastnostem při výrobě desky je mu dán preferovaný výběr. Existují dřevin, vyznačující se tím, že výš závažnost trvanlivosti a odolnosti vůči destruktivním zatížením.Mezi nejoblíbenější dřevěné plemen používaných v tomto případě lze uvést:

• dub+
• buk+
• matice+
• popel+
• javor.

Řezné roviny vyrobené ze dřeva se dělí na dva typy: obyčejné a konec. Jejich hlavní rozdíl od sebe je poloha dřevěných vláken vzhledem k řezné ploše a poloha řezného nástroje. V prvním případě je vlákno horizontálně, rovnoběžně s povrchem, na kterém je nainstalován. V druhém případě je směr vláken je vertikální.

Výhody koncového desky

Deska tohoto typu má řadu funkcí, které mu dodávají specifické výhody, které definují oblast použití. Vzhledem k tomu, vlákno je vertikálně, jeho poloha ve vztahu k ostří řezného nástroje je kolmá.

Tato skutečnost určuje přítomnost zvýšenou pevností. To se vysvětluje tím, že koncová část vláken dřeva je mnohem silnější, než jeho podélné části. Takže, při řezání dřeva materiál, je mnohem snazší snížit polotovaru napříč vlákna, než po něm.

Pomocí této funkce, mistři dělat odolné krájecí desky. Jedná nádobí jsou v poptávce v místech hromadného přípravě pokrmů, jako jsou restaurace a jídelny.

Vzhledem k výhodám desek vyrobených s vertikální umístění vlákna se sníží procento peněžních prostředků a dalších nákladů na zdroje přidělené poskytování veřejných kuchyně se specializovaným vybavením.

Princip tkaninové desky

Při výrobě koncové desky k dosažení správného účinku testovaných technologií. Je známo, že plochá mluví stromu, vlákno, které je směrován kolmo k povrchu, na kterém je položen, může být velmi křehký. Pro kompenzaci tohoto nedostatku se provést prkénko provádí ze složek přilepených společně, jehož vlákno má různé směry vzájemně k sobě. Pro upevnění kompozitních prvků vzájemně je nutné vybrat lepidlo, jehož vlastnosti by mohly poskytnout správné připojení obrobků. Síla spojů mezi sochory by měla být dostatečná k zachování integrity desky pod zatížením.

Vzhledem k tomu, že řezačka je předmětem záběru s potravinami, stojí za to použít pouze specializované lepidlo. Jeho obal musí obsahovat povolení k použití pro lepení materiálů, které budou v přímém kontaktu s potravinami. Tím se předešlo škodlivé lepící částic do lidského těla, které se konzumují potraviny připravené na této desce.

Je důležité získat lepidla nástroj vyrobený známých výrobců, z oficiálního zástupce. Existuje vysoká pravděpodobnost koupit falešné lepidlo, jejichž složení není určena pro použití v takových situacích.

Koncová deska je vyráběna podle následujícího principu.

• Make-up prázdný je řez na podélné tyče. Jejich průřez v závislosti na potřebě a tloušťce budoucích desek, může být čtvercový nebo obdélníkový.
• Výsledné paversal polotovary otáčet kolem jejich osy o čtvrtinu obratu, aby se posunula směr vláken dřeva. Po tom, oni slepené.
• Po vysušení se deska, získaný jako výsledek provádění předchozí manipulaci, příčný řez je řez na další tyče, které se po otočení na čtvrtinu kolem své osy, opět lepených.
• V konečné fázi je postup broušení povrchu se provádí, navržen tak, aby to pracovní stav a výhled komodit.

nezávislá výroba

Aby bylo prkénko vlastníma rukama, například z břízy, je nezbytné připravit příslušné výkresy a pevnou desku z tohoto dřeva. Její šířka by měla být dostatečná, aby byla zajištěna optimální pracovní prostor budoucího desky. Všechny akce mohou být rozděleny do určitých kroků.

1. Deska musí projít postupem počáteční přípravy. Je možné odstranit vyčnívající suky, postranní kůru,.
2. Po tom, že je možné vytlačit s kotoučovou pilou, na kterém je podélná zarážka je předem vystavena. Přítomnost této stanice je to nutné, protože pomáhá co nejdříve vyrobit podélné řezání a zajišťuje bezpečnostní faktor pro použití stroje. Vzdálenost mezi dorazem a řezné ostří kotoučové pily by měla odpovídat šířce tyčí, na které se květy obrobku. Bere v úvahu chybu vytvořené tloušťky samotné pily.
3. Po řezání obrobku na dlažebních prvků, jejich lepení. V této fázi, broušení tyčí není povoleno, protože to může vést k porušení jejich forma korespondence vůči sobě navzájem.
4. V procesu připojování tyčí, musí být komprimovány pomocí několika svorek, které zajistí spolehlivost lepení. Po čtyřiadvaceti hodinách se provádí následující krok řezání polotovarů.
5. Řezání se provádí ve směru kolmém na tratích adhezivních spojů. Dále, získané kompozitní tyče jsou slepeny na principu paralelní vlákna přilehlého. Sochor se opět umístí do svorek.
6. Po vysušení lepidla, obrobek se zlepší. Je uspořádán ve svém rámci všechny nezbytné doplňky: otvory pro zavěšení, frézování vzorek vybrání v rukojeti.
7. Pak broušení povrchu prkénko. Za tímto účelem, mechanický způsob kůže, což umožňuje, aby se dosáhlo co nejlepšího výsledku. Jako abrazivní léku se používá brusný papír papír s různou zrnitostí.
8. Konečný stupeň výroby desky je jeho nátěr ochranným materiálem. Používá minerální olej nebo včelí vosk, smíchané s lněné semínko. Chrání prkénko z vlivem vlhkosti a zvyšuje dobu své životnosti.

jedenáct

Fotky

O tom, jak se nezávisle na sobě, aby koncový prkénko ze zbytků balaasine, viz níže.